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近日，能源公司1#石灰窯改造升級項目圓滿完成，不僅提升了生產(chǎn)效率，還實現(xiàn)了節(jié)能減排和節(jié)支創(chuàng)效，創(chuàng)效金額達600余萬元。

  針對生產(chǎn)裝備1#石灰窯存在受熱損失大、能耗高、窯頂密封效果差等問題，能源公司成立課題攻關(guān)小組，通過前期現(xiàn)場寫實、數(shù)據(jù)分析、專項研判、多方溝通，停用導(dǎo)熱油系統(tǒng)，將助燃風(fēng)作為冷卻燃燒梁的主要介質(zhì)，使得冷卻完的助燃風(fēng)進入窯內(nèi)使用，提高了導(dǎo)熱油系統(tǒng)損失的熱量利用率。同時，取消下吸氣梁，使用冷卻石灰的冷卻風(fēng)和石灰換熱后的熱量煅燒帶參與燃燒，提高下吸氣梁廢氣損失熱量。通過出灰機的密閉改造，改善石灰冷卻效果，使出灰溫度降低，冷卻風(fēng)可將熱量帶入煅燒帶，降低出灰所造成的熱損失。

此項目改造后，綜合熱耗由原來的1250Kcal/kg降到950Kcal/kg，按同等煤氣量核算，石灰日產(chǎn)量由原來的460噸提高到600噸，每年可增產(chǎn)石灰約4.2萬噸，可節(jié)約成本600余萬元。

下一步，能源公司將繼續(xù)強化對標管理和生產(chǎn)管理的深度融合，不斷提升石灰質(zhì)量和生產(chǎn)效率，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力。（張忠懷 代小平）