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近日，電化公司自主搭建的基于 OpenClaw/Moltbot 技術(shù)的智能機(jī)器人測(cè)試版完成部署并投入試用，此舉標(biāo)志著企業(yè)智慧工廠建設(shè)邁入實(shí)踐探索階段，為全流程智能化升級(jí)奠定基礎(chǔ)。

作為能源化工企業(yè)，電化公司將智慧工廠建設(shè)作為高質(zhì)量發(fā)展核心方向。面對(duì)行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型趨勢(shì)及市場(chǎng)、環(huán)保雙重挑戰(zhàn)，公司秉持 “穩(wěn)步推進(jìn)、試錯(cuò)迭代” 思路，接入阿里云 Qwen3 大模型，依托釘釘開(kāi)放平臺(tái)配置接口，打造適配工廠需求的智能助手測(cè)試系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)人工智能與生產(chǎn)技術(shù)資料管理、日常運(yùn)營(yíng)統(tǒng)計(jì)等基礎(chǔ)環(huán)節(jié)的深度融合。

本次落地的測(cè)試版系統(tǒng)為電化公司智慧工廠建設(shè)基礎(chǔ)試點(diǎn)項(xiàng)目，核心聚焦生產(chǎn)技術(shù)材料數(shù)智化應(yīng)用。梳理生產(chǎn)技術(shù)文檔等核心資料并完成 “模型喂養(yǎng)”，讓系統(tǒng)具備精準(zhǔn)資料檢索、自然語(yǔ)言問(wèn)答能力，員工可通過(guò)釘釘快速查詢生產(chǎn)技術(shù)信息；同時(shí)，系統(tǒng)能自動(dòng)統(tǒng)計(jì)匯總基礎(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、生成標(biāo)準(zhǔn)化報(bào)表，減少人工重復(fù)性工作，提升數(shù)據(jù)處理效率與準(zhǔn)確性，推動(dòng)管理模式從 “經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)” 向 “數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)” 轉(zhuǎn)變。

在試用過(guò)程中，“智能機(jī)器人+釘釘”的服務(wù)模式成效初顯。一線員工通過(guò)釘釘即可發(fā)起咨詢、查詢，降低跨部門溝通成本；企業(yè)技術(shù)知識(shí)庫(kù)支持多形式檢索與交互，快速響應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)疑問(wèn)；系統(tǒng)可自動(dòng)匯總數(shù)據(jù)并定向推送報(bào)表，助力管理人員掌握運(yùn)營(yíng)動(dòng)態(tài)，其內(nèi)置的自動(dòng)化工作流模板也為優(yōu)化業(yè)務(wù)流程提供了新思路。

目前，該智能機(jī)器人系統(tǒng)仍處于測(cè)試迭代階段。電化公司將逐步拓展系統(tǒng)功能，推進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)接入、設(shè)備智能監(jiān)測(cè)等應(yīng)用，持續(xù)深化人工智能、大數(shù)據(jù)等數(shù)字技術(shù)與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的融合，穩(wěn)步建設(shè)基礎(chǔ)級(jí)智能工廠，為煤炭資源清潔高效利用和能源化工行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型積累實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。